本文导读：

反应罐也叫反应釜，是一种综合反应容器，操作时会因为多种原因造成损坏，导致生产被迫停止。华东化工设备厂家给大家介绍反应釜反应介质发生损坏时的一些维修方法。

一、反应罐常见的故障现象：

常见故障1：

反应介质不同，例如辐射、晶间腐蚀、热应力影响产生裂纹或碱脆及长期反应清洗磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

反应罐不同材质处理方法也是不同，例如玻璃钢反应罐发生损坏后无法维修，只能直接报废，由于设备体积大，报废还需腾空场地来放。PPH反应罐破损可返工重新修衬或局部修理。如果超出设计最低的允许厚度，需更换本体。

常见故障2：

仪表失灵，控制不合格或误操作，原料配比不当，产生剧烈反应及传热或搅拌性能不佳，产生副反应，进气阀失灵进气压过大、压力高等问题

处理方法：

检查修复自控系统，严格执行操作规程，根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，及时清理搅拌器，提高搅拌效率。

常见故障3：发生密封泄漏

1、 机械密封：端面比压过大，摩擦副产生热变形，操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副。

2、 填料密封：搅拌轴在调料处磨损导致调料箱腐蚀，调料质量差，或油路堵塞不能形成油路封。

3、 水密封：

处理方法：

1， 机械密封——更换摩擦副或重新研磨，调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量，严格控制工艺指标，颗粒物及结晶物不能进入摩擦副

2， 填料密封——更换货修补搅拌轴，并在机床上加工，及时调整油环位置，清洗油路

3， 水密封优势——华东化工设备反应处理气体泄漏，最好的办法是用水密封，因为反应釜本身也需要一定的水量，设置了水密封槽和导流柱，通过导流柱上的竖直盖面延伸至水密封槽内水的内部，实现水密封。本装置结构简单，同时实现了水密封和加水的功能，有效避免了有害气体的益出，也省去了人力，避免了人力的浪费。