一、专家评价,石油化工反应釜在传质、传热、受力等方面都具有极大的优越性
二、反应釜化工设备的提升是对传统化工反应器的一次革命性创新，将在化工生产领域具有广泛的应用前景。
据介绍，带夹套球形搅拌反应釜的新型反应装置，是将传统的带夹套搅拌反应釜的釜体和夹套制作成球形体。由于球形内壳形成了360°万向对称的约束空间，使釜内介质在搅拌的工况下，能在全容积中获得更加均匀的轴、径、周三向流动场，实现气-液-固三相的均匀分散，达到无死角高效均匀传质反应。在同样材质、同等压力和温度条件下，球形壳体比相同直径的圆筒形壳体壁厚可以减少一半，可成比例降低器壁热阻，提高热传导能力。当容积和釜壁两侧工况相同时，球形反应釜的热传导能力约为圆筒形反应釜的1.5倍。同时，由于球形体空间分布的万向对称性，该反应釜可实现立、卧、斜3种使用方式，在结构受力方面，特别适用于高温、高压、大容积的设备要求，易于系列化和大型化。另外，球形釜更便于釜壁的清理。
反应釜、石油化工反应釜，是任何化学品生产过程中的关键设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力。釜式搅拌反应器更是普遍应用的设备。目前在化工生产中，普遍使用的釜式反应器有立式、卧式两种，但釜体结构都是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，甚至有反应死角，对反应介质的传热、传质都有不利影响。
