本文导读:
反应釜罐体是整个装备中最重要一个部位,一旦出现问题,就会直接影响到罐体的稳定性,特别是对搅拌产品的品质,有着非常明显的降低,严重时还会对反应釜设备造成瘫痪等情况的发生,因此我们使用设备时,一定要注意罐体的使用情况。
核心要点:
在使用反应釜前,一定要仔细检查罐体是否完好,是否有撞击,有无弯曲变形、腐蚀等情况,检查使用产品是否规格,这是很多企业很容易忽略的一个小细节,搅拌的产品成分在反应前一定要进行检测。
反应釜罐体常见问题分析:
常见问题一:搪玻璃反应釜罐体壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
问题分析:搪玻璃反应釜会受介质辐射,热应力影响产生裂纹或碱脆及罐体变薄或均匀腐蚀
解决方案:采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修衬或局部补焊,焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补,超过设计最低的运行厚度,需要换本体。
常见问题二:反应釜超温超压
问题分析:仪表失灵,控制不严格或误操作,原料配比不当,产生剧烈反应,因传热或搅拌性能不佳,产生副反应,进气阀失灵进气压力过大、压力高
解决方案:检查、修复自控系统,严格执行操作过程,根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作。
常见问题三:釜内有异常杂音
问题分析:搅拌器摩擦内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁,搅拌机是否脱落,检查衬里是否鼓包,与搅拌器撞击,搅拌器弯曲或轴承损坏。
解决方案:停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距,加固螺栓,检修或更换轴及轴承。
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